Блокада ћелија анилок ваљка је заправо најнеизбежнија тема при употреби анилок ваљака. Њене манифестације су подељене у два случаја: површинска блокада анилок ваљка (Фигура.1) и блокада ћелија анилок ваљка (Фигура2).
Слика .1
Слика .2
Типичан систем флексо мастила састоји се од коморе за мастило (затворени систем за довод мастила), анилок ваљка, цилиндра плоче и подлоге. Неопходно је успоставити стабилан процес преноса мастила између коморе за мастило, ћелија анилок ваљка, површине тачака штампарске плоче и површине подлоге како би се добили висококвалитетни отисци. У овој путањи преноса мастила, брзина преноса мастила са анилок ваљка на површину плоче је приближно 40%, пренос мастила са плоче на подлогу је отприлике 50%. Може се видети да такав пренос мастила није једноставан физички пренос, већ сложен процес који укључује пренос мастила, сушење мастила и поновно растварање мастила. Како брзина штампе на флексо штампарској машини постаје све већа и већа, овај сложени процес не само да ће постајати све компликованији, већ ће и учесталост флуктуација у преносу мастила постајати све већа и већа. Захтеви за физичка својства рупа такође постају све већи и већи.
Полимери са механизмом умрежавања се широко користе у мастилима, као што су полиуретан, акрилна смола итд., како би се побољшала адхезија, отпорност на хабање, отпорност на воду и хемијска отпорност слоја мастила. Пошто је брзина преноса мастила у ћелијама анилок ваљка само 40%, то јест, већина мастила у ћелијама заправо остаје на дну ћелија током целог процеса штампања. Чак и ако се део мастила замени, лако је проузроковати да се мастило заврши у ћелијама. Умрежавање смоле се врши на површини подлоге, што доводи до зачепљења ћелија анилок ваљка.
Лако је разумети да је површина анилок ваљка блокирана. Генерално, анилок ваљак се неправилно користи, тако да се мастило стврдњава и умрежава на површини анилок ваљка, што доводи до блокирања.
За произвођаче анилок ваљака, истраживање и развој технологије керамичког премаза, побољшање технологије ласерског наношења и побољшање технологије обраде керамичке површине након гравирања анилок ваљака могу смањити зачепљење ћелија анилок ваљака. Тренутно, уобичајене методе су смањење ширине зида мреже, побољшање глаткоће унутрашњег зида мреже и побољшање компактности керамичког премаза.
За штампарске компаније, брзина сушења мастила, растворљивост и растојање од тачке гумене лопатице до тачке штампања такође се могу подесити како би се смањило зачепљење ћелија анилок ваљка.
Корозија
Корозија се односи на феномен тачкастих избочина на површини анилок ваљка, као што је приказано на слици 3. Корозију узрокује средство за чишћење које продире у доњи слој дуж керамичког зазора, кородирајући доњи метални основни ваљак и ломећи керамички слој изнутра, узрокујући оштећење анилок ваљка (слика 4, слика 5).
Слика 3
Слика 4
Слика 5 корозија под микроскопом
Разлози за настанак корозије су следећи:
① Поре премаза су велике и течност може доспети до основног ваљка кроз њих, узрокујући корозију основног ваљка.
② Дуготрајна употреба средстава за чишћење као што су јаке киселине и јаке алкалије, без благовременог туширања и сушења на ваздуху након употребе.
③ Метод чишћења је нетачан, посебно код опреме која се чисти дуже време.
④ Начин складиштења је неправилан и складишти се у влажном окружењу дуже време.
⑤ pH вредност мастила или адитива је превисока, посебно код мастила на бази воде.
⑥ Анилокс ваљак је под утицајем током процеса инсталације и демонтаже, што доводи до промене зазора керамичког слоја.
Почетни рад се често занемарује због дугог времена између почетка корозије и евентуалног оштећења анилок ваљка. Стога, након што откријете феномен „кесања“ керамичког анилок ваљка, требало би да благовремено контактирате добављача керамичких анилок ваљака како бисте истражили узрок лука.
Кружне огреботине
Огреботине на анилок ролнама су најчешћи проблеми који утичу на век трајања анилок ролни.(слика 6）То је зато што честице између анилок ваљка и скидача, под дејством притиска, ломе површинску керамику анилок ваљка и отварају све зидове мрежа у смеру штампања како би формирале жлеб. Резултат на отиску је појава тамнијих линија.
Слика 6 Анилокс ваљак са огреботинама
Главни проблем огреботина је промена притиска између ракера и анилок ваљка, тако да првобитни притисак лицем у лице постаје локални притисак од тачке до лица; а велика брзина штампања узрокује нагли пораст притиска, а деструктивна моћ је невероватна. (слика 7)
Слика 7 тешке огреботине
Опште огреботине
мање огреботине
Генерално, у зависности од брзине штампања, огреботине које утичу на штампање формираће се за 3 до 10 минута. Постоји много фактора који мењају овај притисак, углавном из неколико аспеката: сам анилоксни ваљак, чишћење и одржавање система скидача, квалитет и инсталација и употреба скидача, као и недостаци у дизајну опреме.
1. сам анилок ваљак
(1) Површински третман керамичког анилок ваљка није довољан након гравирања, а површина је храпава и лако се гребе стругач и сечиво стругача.
Контактна површина са анилок ваљком се променила, повећавајући притисак, множећи притисак и ломећи мрежу у стању рада великом брзином.
Површина рељефног ваљка формира огреботине.
(2) Дубока линија полирања се формира током процеса полирања и финог брушења. Ова ситуација се генерално јавља када се испоручује анилок ваљак, а благо полирана линија не утиче на штампу. У овом случају, верификација штампе мора се извршити на машини.
2. чишћење и одржавање система скидача
(1) Без обзира на то да ли је ниво стирача у комори исправљен, лоше постављен стирач у комори ће изазвати неравномеран притисак. (слика 8)
Слика 8
(2) Без обзира да ли се комора скидача држи вертикално, невертикална комора за мастило ће повећати контактну површину скидача. Озбиљно, то ће директно оштетити анилок ваљак. Слика 9
Слика 9
(3) Чишћење система скидача мастила у комори је веома важно. Спречите улазак нечистоћа у систем мастила, заглављених између скидача мастила и анилок ваљка, што може довести до промена притиска. Суво мастило је такође веома опасно.
3. Инсталација и употреба лејаћег ножа
(1) Правилно инсталирајте сечиво коморе за стицање шприца како бисте били сигурни да сечиво није оштећено, да је сечиво равно без таласа и да је савршено комбиновано са држачем сечива, као на пример
Као што је приказано на слици 10, водите рачуна да притисак буде равномеран на површини анилок ваљка.
Слика 10
(2) Користите висококвалитетне стругаче. Висококвалитетни челик за стругаче има чврсту молекуларну структуру, као што је приказано на слици 11 (а), након хабања честице су мале и уједначене; молекуларна структура нискоквалитетног челика за стругаче није довољно чврста, а честице су велике након хабања, као што је приказано на слици 11 (б).
Слика 11
(3) Замените нож на време. Приликом замене, обратите пажњу да заштитите ивицу ножа од удараца. Приликом промене броја линије анилок ваљка, морате заменити нож. Степен истрошености анилок ваљка са различитим бројевима линија је недоследан, као што је приказано на слици 12, лева слика је екран са ниским бројем линија. Брушење ножа на ножу. Стање оштећене чеоне површине, слика десно приказује стање истрошене чеоне површине анилок ваљка са великим бројем линија у односу на нож. Контактна површина између стерилизатора и анилок ваљка са неусклађеним нивоима истрошености се мења, што узрокује промене притиска и огреботине.
Слика 12
(4) Притисак гумене стругалице треба да буде лаган, а прекомерни притисак гумене стругалице ће променити површину контакта и угао гумене стругалице и анилок ваљка, као што је приказано на слици 13. Лако је увући нечистоће, а унете нечистоће ће изазвати огреботине након промене притиска. Када се користи неразумни притисак, на попречном пресеку замењеног стругача ће се појавити истрошени метални репови (слика 14). Када отпадне, заглави се између стругача и анилок ваљка, што може изазвати огреботине на анилок ваљку.
Слика 13
Слика 14
4. недостаци у дизајну опреме
Мане у дизајну такође могу лако проузроковати појаву огреботина, као што је неусклађеност између дизајна блока мастила и пречника анилок ваљка. Неразумни дизајн угла гумене лопатице, неусклађеност између пречника и дужине анилок ваљка итд., донеће неизвесне факторе. Може се видети да је проблем огреботина у ободу анилок ваљка веома сложен. Обраћање пажње на промене притиска, благовремено чишћење и одржавање, избор правог стругача и добре и уредне радне навике могу значајно ублажити проблем огреботина.
Судар
Иако је тврдоћа керамике висока, то су крхки материјали. Под утицајем спољашње силе, керамика лако отпада и ствара удубљења (слика 15). Генерално, неравнине се јављају приликом утовара и истовара анилок ваљака, или метални алати падају са површине ваљка. Трудите се да одржавате чистом околину за штампање и избегавајте гомилање малих делова око штампарске машине, посебно у близини посуде за мастило и анилок ваљка. Препоручује се добар рад са анилоксом. Правилна заштита ваљка како би се спречило да мали предмети падну и сударају са анилок ваљком. Приликом утовара и истовара анилок ваљка, препоручује се да га пре рада обмотате флексибилним заштитним поклопцем.
Слика 15
Време објаве: 23. фебруар 2022.