Зачепљење анилокс ваљкастих ћелија је заправо најнезабежнија тема у употреби анилокс ваљака, његове манифестације се деле на два случаја: површинска блокада анилокс ваљка (Слика.1) и блокада ћелија анилокс ваљка (Слика. 2).
Слика .1
Слика .2
Типичан систем флексо мастила састоји се од коморе за мастило (затворени систем за довод мастила), анилокс ваљка, цилиндра плоче и супстрата. Потребно је успоставити стабилан процес преноса мастила између коморе за мастило, ћелија анилокс ваљка, површине штампе. тачкице плоча и површину подлоге у циљу добијања висококвалитетних отисака. У овом путу преноса мастила, брзина преноса мастила са анилокс ролне на површину плоче је приближно 40%, пренос мастила са плоче на подлогу је отприлике 50%, Може се видети да такав пренос путање мастила није једноставан физички пренос, али сложен процес који укључује пренос мастила, сушење мастила и поновно растварање мастила; Како брзина штампе флексо штампарске машине постаје све већа и бржа, овај сложени процес не само да ће постати све компликованији, већ ће и учесталост флуктуација у преносу путање мастила постати све бржа и бржа; Захтеви за физичким својствима рупа такође су све већи и већи.
Полимери са механизмом унакрсног повезивања се широко користе у мастилима, као што су полиуретан, акрилна смола, итд., Да би се побољшала адхезија, отпорност на абразију, отпорност на воду и хемијску отпорност слоја мастила. Пошто је брзина преноса мастила у ћелијама анилокс ваљка само 40%, то ће рећи, већина мастила у ћелијама заправо остаје на дну ћелија током целог процеса штампања. Чак и ако се део мастила замени, лако је довести до тога да се мастило заврши у ћелијама. Унакрсно повезивање смоле врши се на површини подлоге, што доводи до зачепљења ћелија анилокс ролне.
Лако је разумети да је површина анилокс ваљка блокирана. Генерално, анилокс ваљак се неправилно користи, тако да се мастило очврсне и умрежи на површини анилокс ваљка, што доводи до блокаде.
За произвођаче анилокс ролни, истраживање и развој технологије керамичких премаза, побољшање технологије наношења ласера и побољшање технологије обраде керамичке површине након гравирања анилокс ролни могу смањити зачепљење ћелија анилокс ролне. Тренутно се најчешће користе методе за смањење ширине мрежног зида, побољшање глаткости унутрашњег зида мреже и побољшање компактности керамичког премаза. .
За штампарска предузећа, брзина сушења мастила, растворљивост и растојање од тачке брисача до тачке штампања такође се могу подесити да би се смањила блокада ћелија анилокс ваљка.
Корозија
Корозија се односи на феномен тачкастих избочина на површини анилокс ваљка, као што је приказано на слици 3. Корозија је узрокована тако што средство за чишћење инфилтрира доњи слој дуж керамичког зазора, кородира доњи метални основни ваљак и разбије керамичког слоја изнутра, узрокујући оштећење анилокс ваљка (Слика 4, Слика 5).
Слика 3
Слика 4
Слика 5 корозија под микроскопом
Разлози за стварање корозије су следећи:
① Поре премаза су велике, а течност може доћи до основног ваљка кроз поре, узрокујући корозију основног ваљка.
② Дуготрајна употреба средстава за чишћење као што су јаке киселине и јаке алкалије, без благовременог туширања и сушења на ваздуху након употребе.
③ Метода чишћења је нетачна, посебно код дуготрајног чишћења опреме.
④ Метод складиштења је нетачан и дуго се чува у влажном окружењу.
⑤ пХ вредност мастила или адитива је превисока, посебно мастила на бази воде.
⑥ Анилокс ваљак је погођен током процеса инсталације и демонтаже, што резултира променом зазора керамичког слоја.
Почетна операција се често занемарује због дугог времена између почетка корозије и евентуалног оштећења анилокс ролне. Због тога, након што сте открили феномен паковања керамичког анилокс ваљка, требало би да контактирате добављача керамичког анилокс ваљка на време да истражите узрок лука.
Огреботине по ободу
Огреботине на анилокс ролни су најчешћи проблеми који утичу на животни век анилокс ролни.（слика 6）То је зато што честице између анилокс ваљка и лопатице, под дејством притиска, разбијају површинску керамику анилокс ваљка и отварају све зидове мреже у смеру штампања и формирају жлеб. Представа на отиску је појава тамнијих линија.
Слика 6 Анилокс ролна са огреботинама
Основни проблем огреботина је промена притиска између сечива и анилокс ваљка, тако да првобитни притисак лицем у лице постаје локални притисак тачка на лице; а велика брзина штампања узрокује да притисак нагло порасте, а деструктивна моћ је невероватна. (слика 7)
Слика 7 озбиљне огреботине
Опште огреботине
мање огреботине
Генерално, у зависности од брзине штампања, огреботине које утичу на штампање ће се формирати за 3 до 10 минута. Постоји много фактора који мењају овај притисак, углавном са неколико аспеката: сам анилокс ваљак, чишћење и одржавање система лопатица, квалитет и инсталација и употреба лопатице, као и недостаци у дизајну опреме.
1.сам анилокс ваљак
(1) Површинска обрада керамичког анилокс ваљка није довољна након гравирања, а површина је груба и лако се огребе стругачем и оштрицом стругача.
Контактна површина са анилокс ваљком се променила, повећавајући притисак, умножавајући притисак и разбијајући мрежу у стању рада велике брзине.
Површина рељефног ваљка формира огреботине.
(2) Дубока линија за полирање се формира током процеса полирања и финог брушења. Ова ситуација генерално постоји када се испоручује анилокс ролна, а благо углачана линија не утиче на штампање. У овом случају, проверу штампања треба извршити на машини.
2. чишћење и одржавање система лопатица
(1) Без обзира да ли је ниво коморне лопатице коригован, коморни нож са слабим нивоом ће изазвати неуједначен притисак. (слика 8)
Слика 8
(2) Без обзира да ли се комора за сечиво држи вертикално, не-вертикална комора за мастило ће повећати контактну површину сечива. Озбиљно, то ће директно оштетити анилокс ваљак. Слика 9
Слика 9
(3) Чишћење система лопатица коморе је веома важно, спречите нечистоће да уђу у систем мастила, заглављене између ножа и анилокс ваљка. што резултира променама притиска. Суво мастило је такође веома опасно.
3. Инсталација и употреба ножа
(1) Правилно инсталирајте сечиво коморе како бисте осигурали да сечиво није оштећено, да је сечиво право без таласа и да је савршено комбиновано са држачем сечива, као нпр.
Као што је приказано на слици 10, уверите се да је притисак једнак на површини анилокс ваљка.
Слика 10
(2) Користите висококвалитетне стругаче. Висококвалитетни челик за стругање има чврсту молекуларну структуру, као што је приказано на слици 11 (а), након хабања Честице су мале и уједначене; молекуларна структура неквалитетног челика за стругање није довољно чврста, а честице су велике након хабања, као што је приказано на слици 11 (б).
Слика 11
(3) Замените нож са оштрицом на време. Приликом замене обратите пажњу да заштитите ивицу ножа од ударца. Када мењате други број линије анилокс ваљка, морате заменити нож са сечивом. Степен хабања анилокс ваљка са различитим бројевима линија је недоследан, као што је приказано на слици 12, лева слика је екран са ниским бројем линија. Брушење ножа сечива на ножу сечива Стање оштећене крајње стране, слика на десно приказује стање истрошеног краја анилоксног ваљка са високим бројем линија до ножа са сечивом. Контактна површина између ножа и анилокс ваљка са неусклађеним нивоима хабања се мења, изазивајући промене притиска и огреботине.
Слика 12
(4) Притисак брисача треба да буде лаган, а превелики притисак брисача ће променити контактну површину и угао брисача и анилокс ваљка, као што је приказано на слици 13. Лако је увући нечистоће, а увучени нечистоће ће изазвати огреботине након промене притиска. Када се користи неразуман притисак, на попречном пресеку замењеног стругача биће истрошени метални репови Слика 14. Када отпадне, заглави се између стругача и анилокс ваљка, што може да изазове огреботине на анилокс ваљку.
Слика 13
Слика 14
4. пројектне недостатке опреме
Недостаци у дизајну такође могу проузроковати лако појављивање огреботина, као што је неслагање између дизајна блока мастила и пречника анилокс ролне. Неразуман дизајн угла брисача, неусаглашеност између пречника и дужине анилокс ваљка, итд., донеће неизвесне факторе. Види се да је проблем огреботина у ободном правцу анилокс ролне веома компликован. Обраћање пажње на промене притиска, чишћење и одржавање на време, одабир правог стругача и добре и уредне радне навике могу у великој мери да ублаже проблем огреботина.
Судар
Иако је тврдоћа керамике висока, они су крти материјали. Под утицајем спољне силе, керамика лако пада и ствара рупице (слика 15). Уопштено, ударци се јављају при утовару и истовару анилокс ваљака, или метални алат пада са површине ваљка. Покушајте да окружење за штампање одржавате чистим и избегавајте слагање малих делова око машине за штампање, посебно близу лежишта за мастило и анилокс ваљка. Препоручљиво је добро обавити посао са анилоксом. Правилна заштита ваљка за спречавање пада малих предмета и судара са анилокс ваљком. Приликом утовара и истовара анилокс ваљка, препоручује се да га пре рада обмотате флексибилним заштитним поклопцем.
Слика 15
Време поста: 23. фебруар 2022